公司现有18000m2生产车间和6000 m2办公区域，车间最大起吊能力150吨，所有场地均为耐磨、不起尘地面，可以实现的产能为2500吨/年。 为了满足特种材料设备的生产需要，公司设有4000 m2洁净铆焊车间，可全封闭、进风过滤、强制引风。 公司建有大型燃气固溶热处理炉，最大热处理尺寸：5000×5000×18000mm，最高热处理温度1200℃。公司根据自身产品特点，配备了各类生产设备。 公司所有的原材料复验和理化检验，均委托设立在合肥通用机械研究院的国家压力容器与压力管道安全工程技术研究中心进行。中心拥有MTS809型250 kN拉扭复合疲劳试验机、Spector Maxx全通道直读光谱仪、JX-06型大型卧式金相试验机、Gleeble热模拟试验机、SHT-4505型和SHT-4206型微机控制电液伺服万能材料试验机、高低温冲击试验机等先进试验装备。中心建有国内唯一的高耐蚀性材料腐蚀性能试验室，可进行各项不锈钢、双相不锈钢、超级不锈钢、镍基合金的标准试验和B2、B3、锆等材料的腐蚀性能检验。 针对特殊材料压力容器的加工特点，公司对生产装置进行了专门的配备： 1.下料设备：水下等离子自动切割机（3000mm×12000mm）、铣边机（12000mm）、液压剪板机（16mm×2500mm）； 2.成型设备：下辊可调卷板机（3200mm）等； 3.机加工设备：四轴数控钻（4000mm×4000mm×200mm），换热器的管板和折流板可同时加工，管孔同心度和加工精度有保证； 4.焊接设备：进口SAF公司自动等离子焊、氩弧焊两用焊机、自动埋弧焊机、日本OTC手工氩弧焊机、管与管板自动旋转氩弧焊机等；不锈钢、镍基合金及锆等特殊材料设备主体焊缝均可以采用自动等离子焊、氩弧焊进行焊接； 5.无损检测：RT、UT、MT等设备和TOFD； 6.液压胀管机，换热器管头全部采用液压橡胶胀。
